Aşkerekirina Cûdahiyan: Karbîda Çîmentokirî vs. ​​Pola

Di cîhana materyalên pîşesaziyê de, karbîda çîmentokirî û pola du lîstikvanên girîng in. Werin em cûdahiyên wan li gorî pîvanên sereke parve bikin da ku alîkariya we bikin ku hûn fêm bikin ka kengê her yekê bikar bînin!

I. Analîza Berhevokê

Taybetmendiyên materyalan ji pêkhateyên wan derdikevin - li vir ev her du çawa li hev tên:

(1) Pêkhateya Karbîda Çîmentokirî

  • Avahiya bingehînJi: Çêkirîpêkhateyên hişk (mînak, karbîda tungstenê, karbîda tîtaniumê)û yekmetalê girêdanê (bi gelemperî kobalt).
  • Çima Girîng e:
    • Têkelên hişk hişkbûn û berxwedana li hember aşînê ya zêde peyda dikin.
    • Metalê girêdanê van pêkhateyan "zeliqîne", û têra xwe hişkbûnê lê zêde dike da ku neşkê.

(2) Pêkhateya Pola

  • Avahiya bingehînBi giranî hesin (Fe) bikarbon (C)û hêmanên alloykirinê yên bijarte (mînak, manganez, krom, nîkel).
  • Çima Girîng e:
    • Naveroka karbonê hişkbûn/hêz zêde dike (karbona bilindtir = hişktir, lê kêmtir nerm).
    • Hêmanên alloykirinê taybetmendiyan xweş dikin: Krom berxwedana li hember korozyonê zêde dike; nîkel hişkbûnê zêde dike.

II. Pêşbirka Performansê

Ka em taybetmendiyên wan ên sereke yên mekanîkî û fîzîkî bidin ber hev:

Mal Karbîda çîmentokirî Pola
Hişkbûn Pir bilind (HRA 89–93, ~HRC 74–81) Navîn (HRC 20–65, li gorî pileya)
Berxwedana Lihevhatinê Awarte (di şikestinê de ji pola dirêjtir berxwe dide) Baş e (lê di sepanên ku pir zêde li xwe tên xistin de zûtir têk diçe)
Dijwarî Nizm (şkestî ye; di bin bandorê de meyla şikestinê heye) Bilind (nerm; şokan vedigire)
Berxwedana Germê Hişkbûna xwe heta 800–1000°C diparêze Li jor 400°C (ji bo pola sade) hêza xwe winda dike
Berxwedana Korozyonê Di hawîrdorên taybetî de baş e (mînak, makîneya hişk) Ji bo berxwedanek baş pêdivî bi alavên (mînak, pola zengarnegir) heye

Bandora Cîhana Rastîn a Valahiyên Performansê

  • Karbîda Çîmentokirî Dibiriqedi amûrên birrînê de (mînak, perçeyên qulkirinê) û di madenvaniyê de - ku li wir aşîn/germahiya zêde serdest e.
  • Pola bilind dikedi beşên avahîsaziyê de (mînak, çarçoveyên otomobîlan, piran) - li cihê ku zexmî û hêza lêçûn-bandor girîng in.

III. Qadên Serlêdanê

Cûdahiyên performansa wan wan di rolên cihêreng de girêdide:

(1) Serlêdanên Karbîda Çîmentokirî

  • Amûrên Birînê: Makîneyên frezkirinê, perçeyên qulkirinê (birîna metal a bi leza bilind birêve dibe).
  • Kan/LêkolînSerên kolandina keviran, amûrên kolandina tunelan (li hember kevirên aşındêr berxwe dide).
  • HewayîParçeyên rast (mînak, parçeyên turbînê) yên ku berxwedana germî/lihevhatinê hewce dikin.

(2) Serlêdanên Pola

  • Avahî: Barên ji bo rehmkirinê, tîrên ji bo ewlehiyê (ji bo ewlehiyê xwe dispêre hêz + duktîlîteyê).
  • OtomobîlŞasî, parçeyên motorê (hêz, zexmî û lêçûnê hevseng dike).
  • Makîneyên Giştî: Gêr, şaft (li seranserê stresa nizm û bilind piralî ne).

IV. Mesrefên Hilberînê û Pêvajoyê

(1) Berawirdkirina Mesrefan

  • Karbîda çîmentokirîBiha ye ji ber:
    • Madeyên xav ên kêm (tungsten, kobalt).
    • Metalurjiya toz a tevlihev (pêçandin + sinterkirin).
  • PolaBihayê erzan ji ber:
    • Hesin/karbona zêde.
    • Berhemanîna gihîştî (helandin, gêrkirin).

(2) Zehmetiya Pêvajoyê

  • Karbîda çîmentokirîMakînekirin dijwar e—pêdivî bi EDM (makînekirina bi daxistina elektrîkê) an jî birîna lazer heye.
  • PolaŞêwekirin hêsan e—bi amûrên standard tê çêkirin, pêçandin, an jî birîn.

V. Meriv Çawa Hildibijêre?

Li gorî vê hilbijêrin:

  1. Dor:
    • Germahî/avrijandina bilind? → Karbîda çîmentokirî.
    • Şok/bandor? → Pola.
  2. Pêdiviyên Performansê:
    • Hişkbûna zêde? → Karbîda çîmentokirî.
    • Nermbûn/berxwedan? → Pola.
  3. Sermîyan:
    • Hesasê lêçûnê? → Pola.
    • Performans premium rewa dike? → Karbîda çîmentokirî.

Encam: Ji bo Pêdiviyên Xwe Bi Aqilmendî Hilbijêrin

Karbîda çîmentokirî û pola ne reqîb in—ew amûrên taybet in. Ji bo şert û mercên dijwar karbîdê bikar bînin; ji bo hêzek piralî û bi arzanî xwe bispêrin pola.

Projeyek di hişê te de heye? Pêdiviyên xwe di şîroveyan de parve bike, û werin em li ser guncawbûna materyalê ya herî baş biaxivin!


Dema şandinê: 13ê Hezîrana 2025an